课程名称

 设备全面维修/保养管理培训

培训时间

 1 天 (9：00-12：00，13:30-16:30)

课程对象

企业设备和生产一线人员，设备、生产和技术主管；

课程背景

伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”各项指标的顺利完成。

企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况“surprise”的降临，“生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行，维修怎么搞的，又出了问题”，费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的“罪人”。

   ★　维修工作的组织与管理不力往往成为制约设备维修工作有效开展的瓶颈。

   ★　如何有效的管理设备维修工作？如何推动全员参与的科学的全面设备维护体系，使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道？

   ★　如何有效的建立预防性保养工作？如何科学分析的设备故障，如何提高设备的可靠性？

   ★　如何有效的组织与安排维修工作？如何使设备维修管理建立在科学分析基础上……

   ★　内容系统完整、分享交流、注重实务，将是本次培训的最大特色！

课程大纲

◆ 设备维修基础

·   维修的变革历史

·   当今维修的新概念

·   设备磨损原理

·   设备综合效率OEE

·   维修的目标(三个零的概念)

·   TPM全员设备维护＆设备OEE分析

·   讨论：本单位的设备及管理情况

◆ TPM与设备关键性评估

·   如何有效推动TPM

·   TPM的启动

·   TPM启动— 组织 — 完成

·   维修项目管理控制

·   故障模态分析(FMECA)

·   设备关键性评估方法(PIEU)＆TPM练习＆TPM展开讨论

·   讨论：本单位是否执行了TPM

◆ 设备抢修管理与设备故障分析

·   抢修的控制

·   设备抢修管理

·   反故障措施＆鱼刺图＆KT法＆RE法

·   练习：三种方法应用

·   讨论：如何有效开展抢修

◆ 预防性维修PM

·   预防性维修

·   预防性维修的实施及其流程图＆定期预防性维修＆条件式预防性维修

·   设备的技术跟踪

·   设备可靠性管理

·   设备的可靠性概念

·   设备的不可靠性概念

·   二种预防性维修的应用

·   如何测量和记录故障

·   “二卡一表”的维修管理工具

◆ 设备维修资料分析与管理

·   设备维修资料与信息管理

·   设备故障直方图

·   平均值、方差和Erland系数的三者关系。

·   维修资料和档案的管理

·   设备故障频率的原理及函数关系

·   设备资料和档案的区别

◆ 设备维修的组织与管理

·   维修的效率＆计划 ---调度--- 实施

·   维修准备方法和步骤

·   维修工程的优先级别

·   维修PERT

·   维修计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具

·   案例：更换缆绳案例

·   大型维修的工期控制(PERT)

·   PERT法的应用
＆顺序表
＆路径网络图
＆甘特图

·   案例讨论：更换缆绳

◆ 设备维修委外管理

·   维修委外情况及管理模式

·   委外承包商的评估、考核系统

·   讨论

◆ 设备维修管理与设备生命周期成本

·   设备的经济跟踪

·   LCC的成本意义

·   LCC的成本及在维修中的使用

·   解答问题

·   案例练习