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塑造精益企业           ★★★★ 【字体：小 大】
塑造精益企业
课 时：二天
作者：雪蝶    教程来源：本站编辑    点击数：    更新时间：2007-06-09
培训对象：
企业总经理，制造总监，制造系统管理骨干，企业改善专家
授课语言：
中文
解决什么问题：
系统地了解精益生产的核心思想，通过掌握价值流程这一工具，系统分析企业生产系统中的瓶颈点，进而利用精益工具进行优化，从而提高系统效率，降低成本，缩短制造周期，提高资金运营效率。
课程内容：
第一部分：精益生产方式介绍
精益生产方式是日本丰田公司在二战后，死里求生闯出的一条新路
人类生产方式的三次革命：
精益生产的五个原则
 根据用户的需求,重新定义价值
 按照价值流重新组织全部生产活动
 使价值流流动起来
 让用户的需求拉动价值流
 不断完善,达到尽善尽美
制造系统七种浪费解析：
 制造过剩
 库存过多
 动作的浪费
 品质不良的浪费
 加工的浪费
 搬运的浪费
 等待的浪费

第二部分：价值流程分析，用数据和流程揭示企业现存问题
价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增值和不增值活动）
 表示顾客的要求
 识别基本生产过程
 关键数据的收集
 生产指挥系统分析
 基于生产周期的现状总体研究

第三部分：沙盘模拟
  通过学员实际操作，理解精益生产对比批量生产方式的巨大威力，并同时领悟：
 工艺布局与优化生产周期
 生产管理的核心：物流的优化
 同步化生产的必要性
 拉动式生产与看板机制
 效率最高的生产线设计
 模拟改善效果计算

第四部分：基于企业现状的精益化改造
准则一，按照节拍时间生产
准则二，在可能的地方发展连续流
准则三，在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式
准则四：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
准则五：在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产
准则六:在定拍过程通过计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”
准则七：在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力”
根据精益准则对企业实施改善规划
确认关键改善点和改善方法
制定实施计划
精益高效工具箱介绍
第五部分：课程总结，学员交流
 不断消除过量生产
 坚信伴随着尝试、失败和学习的愿望，精益原则能应用到你的工作中
 鼓励一线人员的参与
 将组织的重点从部门转移到产品小组
 好好学习、天天向上
教程录入：姿来姿往    责任编辑：姿来姿往 
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