课程名称

全面生产维护 ( TPM )高级研修班

课程时间

2 天 (09:00-16:30) 

课程背景

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高品质，防止错误发生，从而使企业达到降
低成本和全面生产效率的提高。

我们希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费

1.   了解TPM对企业的重要

2.   OEE的计算和如何改善OEE

3.   理解5S与TPM的关系。

如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水准。
掌握实施TPM的方法

培训对象

项目工程师、产品工程师、品质主管、品质管制人员, SQE工程师, 品质经理

课程大纲

第一天

一、精益生产介绍

a.   精益的起源

b.   精益意味着速度

c.   丰田汽车（TPS）与精益生产

d.   精益生产追求的七零管理

二、精益生产的五项原则

a.   价值流与价值流图

b.   浪费

c.   常见的七种浪费

d.   识别客户增值与非增值（CVA&NVA）

e.   看不见的浪费

f.   利用价值流图来寻找20%的浪费

g.   流动制造

h.   拉动生产系统

i.   持续改善(Kaizen)

三、精益生产的实施----TPM介绍

1.   TPM概述

a.   TPM的含义和目标

b.   企业推行TPM的意义及作用

c.   TPM活动概要

2    总体设备效率（OEE）

a.   OEE计算要素

b.   OEE计算实例：根据设备维护的历史资料，选定单元，计算OEE

c. 如何改善OEE

d.   设备故障原因分析

第二天

四、TPM活动的基础----5S活动和目视管理

a.   5S与TPM的关系

b.   5S实施步骤

c.   5S设备检查和清洁计画

d.   目视管理在现场设备维护的作用

e.   如何通过目视管理改善设备故障

f.   实施设备维护的目视管理

五、TPM推动的七大步骤

a.   识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

b.   维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

c.   提出预防性维护计画，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计画

d.   指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

e.   指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前

六、防错防呆（Poka Yoke）

a.   Poke Yoke的目的和种类

b.   Poke Yoke的步骤

c.   Poke Yoke的工具

d.   缺陷预防示例

七、TPM活动的维护与改善

a.   日常维护、定期维护、预防/预测性维护

b.   自主性保养活动

c.   自主保养对员工的四项能力要求

d.   自主保养成功的九大前提

e.   间接部门的TPM活动

f.   提倡部门间合作

   合理化持续改善